打拔机的发展历史

最初打拔机是手动的，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。台液压挖掘机由法国波克兰工厂发明成功。由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲地悬挂式挖掘机。1951 年，台全液压反铲挖掘机由位于法国的 Poclain( 波克兰 ) 工厂推出，从而在挖掘机的技术发展领域开创了全新空间，20世纪50年代初期和中期相继研制出拖式全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机。初期试制的液压挖掘机是采用飞机和机床的液压技术，缺少适用于挖掘机各种工况的液压元件，制造质量不够稳定，配套件也不齐全。从20世纪60年代起，液压挖掘机进入推广和蓬勃发展阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快，产量猛增。1968-1970年间，液压挖掘机产量已占挖掘机总产量的83%，已接近  。　

　代打拔机：电动机、内燃机的出现，使挖掘机有了先进而合适的电动装置，于是各种挖掘机产品相继诞生。1899年，台电动挖掘机出现了。次后，打拔机施工，柴油发动机也应用在挖掘机上，这种柴油发动机(或电动机)驱动的机械式挖掘机是代挖掘机。　　第二代打拔机：随着液压技术的广泛使用，使挖掘机有了更加科学适用的传动装置，液压传动代替机械传动是挖掘机技术上的一次大飞跃。1950年德国的台液压挖掘机诞生了。机械传动液压化是第二代挖掘机。　　第三代打拔机：电子技术尤其是计算机技术的广泛应用，使挖掘机有了自动化的控制系统，也使挖掘机向、自动化和智能化方向发展。

高频打拔桩机操作原理及施工原理

操作原理:

     1、高频打桩机内置有两只偏心轴采用液压马达驱动，产生高速旋转及垂直共振激振力，鹤壁打拔机，通过减振胶块，维持3—8mm的振幅能够达到在各种类型的土质打桩要求.

     2、激振力是与偏心轴尺寸和振动次数平方成正比，多通设计的偏心轴在DT200，DT300，DT350上采用不同大小的偏心及钮距经过详细的计算与测试而做到恰到好处，能够兼顾强大的激振力和材料特性，不但能满足工作需要，同时保证了机械的可靠度.

     3、高频打桩机提供了二段式振频输出，因应不同的工作要求来调节振频，而达到满足施工要求.

施工原理:

     振动式沉拔桩机是利用其高频振动以高速度振动桩体，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩体周围土质结构因振动发生变化，强度降低，桩体周围土质液化 从而减少桩体与土地的摩擦阻力，然后靠振动沉桩与桩体自重将其沉入土中，拔桩时在高频振动情况下，将桩体拔起，振动沉桩时如遇到土质坚硬下沉过慢，可利用大臂采取加压下沉或将桩体提高0.5-1.1米左右，然后重新快速冲下，打桩机械所需要的激振力要根据场地土层，土质，含水量及桩的种类构造综合确定，

常见的打拔机设备有以下四种：1、机械手；2、振动锤；3、打桩船；4、静压打桩机。

1、机械手，打拔机价格，350~600不同型号挖掘机配加长臂加振动锤改装而成，具有施工灵活的优点，缺点是施打长度有限，只能施工15m钢板桩，一般用来施打12m钢板桩，并且延展距离有限，打拔机多少钱一台，能伸到6m范围内。

2、 振动锤，50~80吨履带式起重机（卷扬起重机）加振动锤，液压振动锤、 电动式振动锤、还有蒸汽式和柴油动力式。 振动锤上设有液压加紧装置。

3、打桩船，船体为钢箱结构，甲板上设有打桩架，可前俯后仰以适应施打斜桩需要。

4、 静压打桩机，静压打桩机是较为新型的打桩设备，具有噪音小、振动小、打桩速度较快、施工现场油污较少等优点，但是相对成本费用也较高，目前的施工中还是比较少用到。

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